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ST-04 · Dossier projet

Optimisation d’une ligne d’assemblage Heat Pump

FIT Voltaira · Tanger, TAC · stage de fin d’étudesMars – juin 2025

Augmenter la productivité d’une ligne d’assemblage de pompes à chaleur, sans ajouter d’effectif.

Chargement de la ligne…

  1. D
  2. M
  3. A
  4. I
  5. C

Faites défiler : la ligne se transforme action par action

  1. DDéfinir

    Cadrer le problème

    Comment améliorer la performance globale de la ligne 2 Heat Pump en réduisant les ressources mobilisées, tout en maintenant le volume de production et les standards de qualité ?

    • DMAIC
    • QQOQCP
    • SIPOC
    • Line concept
    • Passer de 3 à 2 équipes sans perdre de capacité
    • Équilibrer la charge de travail entre les postes
    • Améliorer l’ergonomie des postes
    • Réduire les gaspillages
    • Rapprocher la production réelle de la production théorique
    • Mettre en place un suivi simple pour pérenniser les résultats

  2. MMesurer

    Mesurer la ligne

    Chronométrage des temps opératoires poste par poste, comparaison au takt time client, identification du poste goulot, calcul de la production théorique et suivi des réclamations.

    • Time Study
    • Takt time
    • Poste goulot
    • Taux d’exploitation
    ÉQUILIBRAGE DE LIGNECycle 6 s
    1. Étape 1 : Mesure
    2. Étape 2 : Déséquilibre
    3. Étape 3 : Rééquilibrage
    4. Étape 4 : Résultat

  3. AAnalyser

    Trouver les causes

    Analyse des causes du faible rendement (Ishikawa), analyse ergonomique des postes critiques, étude du passage de 3 à 2 équipes et 5 pourquoi sur les réclamations.

    • Ishikawa (5M)
    • Analyse ergonomique
    • 5 pourquoi
    Ishikawa · 5MCauses → effet

    Méthode

    • Déséquilibre de charge entre les postes
    • Séquence d’opérations non optimale
    • Goulot d’étranglement sur un poste
    • Absence de systèmes anti-erreur (poka-yoke)

    Milieu

    • Ergonomie déficiente
    • Organisation spatiale inefficace des postes

    Main d’œuvre

    • Formation insuffisante (polyvalence)

    Matière

    • Approvisionnement inefficace des postes

    Machine

    • Composants du banc de test électrique obsolètes (câbles usés, connecteurs anciens)

    EffetFaible rendement

  4. IInnover· Wires insertion & tubes (1)

    Nouveau design du poste Wires insertion

    Réorganisation ergonomique du poste : goulottes inclinées, plan de travail dégagé, rangement logique des câbles et des composants.

    • Ergonomie
    • Standardisation

  5. IInnover· Préparation PE / PE Terminal Block

    Réorganisation du poste PE Terminal Block

    Réorganisation du poste PE Terminal Block.

    • Ergonomie

  6. IInnover· PE Terminal Assembly

    Réduction dimensionnelle du poste PE Terminal Assembly

    Le poste PE Terminal Assembly est redimensionné à 1 m de largeur.

    • Ergonomie
    • Implantation

  7. IInnover· Zone de transfert

    Séparation des références dans la zone de transfert

    Entre le poste Soldering et le poste Insertion, les références sont séparées dans la zone de transfert.

    • Management visuel
    • Anti-erreur

  8. IInnover· Shrinking

    Automatisation et standardisation du shrinking

    Le chauffage manuel des gaines thermo-rétractables est remplacé par un procédé automatique et standardisé, qui réduit nettement le temps de rétraction pour toutes les tailles de gaine.

    • Automatisation
    • Standardisation

  9. IInnover· Coupe des fils (approvisionnement)

    Machine de coupe Komax Alpha 355

    Une machine de coupe supplémentaire pour fiabiliser l’approvisionnement des lignes en fils coupés.

    • Capacité
    • Approvisionnement
    • Soulager les machines existantes en répartissant mieux les ordres de fabrication
    • Réduire les délais d’attente en période de forte demande
    • Améliorer l’approvisionnement en composants coupés de toutes les lignes
    • Limiter les risques de saturation du poste de coupe

  10. IInnover

    Rééquilibrage des postes et nouveau layout

    Les tâches sont redistribuées entre les postes de la ligne pour une charge homogène et un flux régulier.

    • Équilibrage de ligne
    • Implantation
    ÉQUILIBRAGE DE LIGNECycle 6 s
    1. Étape 1 : Mesure
    2. Étape 2 : Déséquilibre
    3. Étape 3 : Rééquilibrage
    4. Étape 4 : Résultat

  11. CContrôler

    Pérenniser les gains

    Une fiche de contrôle par poste : checklist de conformité remplie sur le terrain et contrôle de performance visuel, chaque semaine.

    • Standard de poste
    • Audit terrain
    Fiche de contrôle posteHebdomadaire
    Pérenniser les gains
    Point contrôléOKNOK
    Supports câbles en place✓□
    Câbles non emmêlés✓□
    Plan de travail dégagé✓□
    Composants accessibles sans torsion du corps✓□
    Respect de l’ordre de montage✓□
    Poste propre et ordonné✓□
RÉSULTATS

Ce que le projet a changé

Production horaire
+33 %
à effectif constant
Efficience globale
+7 pts
meilleure utilisation des ressources
Organisation
3 → 2
équipes, sans perte de capacité
Ergonomie
Postes repensés
gestes optimisés, risque de TMS réduit
Équilibrage
Charge homogène
moins de temps morts et de surcharges
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